सिल्वर कैडमियम ऑक्साइड संपर्क चिप्स

सिल्वर कैडमियम ऑक्साइड संपर्क चिप्स
विवरण:
सिल्वर कैडमियम ऑक्साइड (एजीसीडीओ) संपर्क चिप्स पाउडर धातु विज्ञान और आंतरिक ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित होते हैं, जो परिष्कृत चांदी को समान रूप से फैले हुए कैडमियम ऑक्साइड कणों के साथ जोड़ते हैं। मध्यम से भारी लोड वाले एसी/डीसी स्विचिंग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किए गए, ये संपर्क घटक चाप क्षरण प्रतिरोध, वर्तमान उछाल के तहत एंटी-वेल्डिंग गुण और चक्रीय संचालन में स्थिर संपर्क प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
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सिल्वर कैडमियम ऑक्साइड (एजीसीडीओ) संपर्क चिप्स पाउडर धातु विज्ञान और आंतरिक ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित होते हैं, जो परिष्कृत चांदी को समान रूप से फैले हुए कैडमियम ऑक्साइड कणों के साथ जोड़ते हैं। मध्यम से भारी लोड वाले एसी/डीसी स्विचिंग अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किए गए, ये संपर्क घटक चाप क्षरण प्रतिरोध, वर्तमान उछाल के तहत एंटी-वेल्डिंग गुण और चक्रीय संचालन में स्थिर संपर्क प्रतिरोध प्रदान करते हैं।

 

सामग्री सूत्रीकरण

 

AgCdO ग्रेड विशिष्ट ब्रेकिंग क्षमता और स्विचिंग आवश्यकताओं के अनुरूप बनाए गए हैं:


एजीसीडीओ 90/10 (10% सीडीओ):कम संपर्क प्रतिरोध के साथ उच्च तापीय और विद्युत चालकता; उच्च-आवृत्ति स्विचिंग संचालन के लिए उपयुक्त।


एजीसीडीओ 88/12 (12% सीडीओ):सामान्य रिले और संपर्ककर्ताओं के लिए संतुलित विद्युत चालकता और चाप शमन क्षमता।


एजीसीडीओ 85/15 (15% सीडीओ):अत्यधिक शॉर्ट सर्किट दोष स्थितियों के तहत संपर्क वेल्डिंग और विद्युत क्षरण के लिए उच्च प्रतिरोध।

 

तकनीकी विशिष्टताएँ एवं प्रदर्शन

 

पैरामीटर

विशिष्टता रेंज

परीक्षण/मानक विधि

रजत सामग्री सटीकता

एजी संतुलन ±0.5 wt%

रासायनिक अनुमापन और एक्सआरएफ

सीडीओ कण आकार

0.5 µm - 2.5 µm समान फैलाव

ऑप्टिकल मेटलोग्राफी

सामग्री घनत्व

9.8 - 10.2 ग्राम/सेमी³ (ग्रेड पर निर्भर)

आर्किमिडीज़ विधि

इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी

35 - 48 एमएस/एम (60% - 80% आईएसीएस)

एड़ी वर्तमान परीक्षण

कठोरता सीमा

80 - 130 एचवी

विकर्स कठोरता परीक्षक

आयामी सहनशीलता

लंबाई/चौड़ाई: ±0.05 मिमी, मोटाई: ±0.02 मिमी

ऑप्टिकल प्रोजेक्टर/माइक्रोमीटर

इंटरफ़ेस कतरनी ताकत

180 एमपीए से अधिक या उसके बराबर (सिल्वर-कॉपर बैकिंग)

तन्यता कतरनी परीक्षण

विघ्न डालने की क्षमता

3,000 ए रेटिंग तक

सर्किट ब्रेकर सहनशक्ति परीक्षण

 

भौतिक विशेषताएँ

 

आर्क ऊर्जा अपव्यय:कैडमियम ऑक्साइड उच्च आर्किंग तापमान के तहत उर्ध्वपातित होता है, प्रवाहकीय धात्विक अवशेष छोड़े बिना आर्क ऊर्जा को अवशोषित करता है।


वेल्ड प्रतिरोध:प्रारंभिक उच्च {{0}वर्तमान उछाल और मोटर लॉक {{1}रोटर स्थितियों के दौरान संपर्क संलयन को रोकने में मदद करता है।


चालकता प्रतिधारण:निर्दिष्ट परिचालन सीमाओं के तहत दोहराव वाले लोड चक्रों में स्थिर संपर्क प्रतिरोध बनाए रखता है।


नियंत्रित कटाव:डीसी वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन के तहत असममित सामग्री स्थानांतरण को कम करता है।

 

चिप ज्योमेट्रीज़ से संपर्क करें

 

समतल आयताकार एवं वर्गाकार:मोटाई 0.4 मिमी से 3.5 मिमी; चौड़ाई/लंबाई 2.0 मिमी से 25.0 मिमी।


गुंबददार और त्रिज्यायुक्त:गोलाकार त्रिज्या R3.0 मिमी से R15.0 मिमी; ±0.03 मिमी के भीतर केंद्र मोटाई सहिष्णुता।


प्रोफ़ाइल और डिश:नियंत्रित फ्लक्स प्रवाह के लिए परिधि राहत की विशेषता वाले कस्टम क्रॉस - अनुभाग।

 

क्लैडिंग और बैकिंग कॉन्फ़िगरेशन

 

एकल-परत AgCdO:संपर्क समर्थन हथियारों पर प्रत्यक्ष प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया।


Bi-धातु (AgCdO / Fine Ag):वेल्डेबिलिटी और संयुक्त अखंडता में सुधार के लिए 10% से 30% बैकिंग परत की मोटाई।


त्रि-धातु (AgCdO / सूक्ष्म Ag / Cu):उच्च{{1}स्पीड स्वचालित असेंबली के लिए बहु{{0}परत कॉन्फ़िगरेशन अनुकूलित।


पूर्व-एप्लाइड ब्रेज़िंग मिश्र:एकीकृत BAg-7 या BAg-24 बैकिंग परतें (0.05 मिमी - 0.15 मिमी ±0.01 मिमी मोटाई)।


सतही फ़िनिश:क्रॉस{{0}हैच्ड नूरलिंग, डिम्पल बैकिंग, या स्मूथ कोल्ड{{1}रोल्ड विकल्प।

 

अनुप्रयोग

 

औद्योगिक संपर्ककर्ता:एसी-3 और एसी-4 स्विचिंग कर्तव्यों के लिए प्राथमिक संपर्क युक्तियाँ।


मोल्डेड केस सर्किट ब्रेकर (एमसीसीबी):100 ए से 630 ए फ्रेम आकार के लिए आर्किंग और मुख्य संपर्क।


लघु सर्किट ब्रेकर (एमसीबी):सुरक्षा उपकरणों में शॉर्ट-सर्किट व्यवधान युक्तियाँ।


हेवी-ड्यूटी रिले:ऑटोमोटिव स्टार्टर रिले और औद्योगिक पावर नियंत्रण मॉड्यूल।

 

गुणवत्ता आश्वासन और पता लगाने की क्षमता

 

सूक्ष्म संरचना सत्यापन:ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी एकसमान सीडीओ कण वितरण और शून्य मैक्रो{0}}छिद्रता की पुष्टि करता है।


एक्सआरएफ स्पेक्ट्रोमेट्री:प्रति बैच चांदी की शुद्धता और बैकिंग परत की मोटाई की पुष्टि करता है।


अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना:बॉन्डिंग रिक्तियों या डेलैमिनेशन के लिए द्वि{{0}धातु और त्रि-{1}}धातु इंटरफेस को स्कैन करता है।


यांत्रिक परीक्षण:कतरनी परीक्षण दोहराए जाने वाले यांत्रिक प्रभावों के तहत संरचनात्मक अखंडता (180 एमपीए से अधिक या उसके बराबर) सुनिश्चित करता है।


दस्तावेज़ीकरण:प्रत्येक शिपमेंट के साथ संरचना और घनत्व माप का विवरण देने वाला विश्लेषण प्रमाणपत्र (सीओए) प्रदान किया जाता है।

 

पैकेजिंग एवं रसद

 

वैक्यूम सीलबंद पैकेजिंग:नाइट्रोजन -शुष्ककों के साथ शुद्ध पीई बैग (प्रति बैग 1,000 से 10,000 टुकड़े)।


टेप और रील:एंटी-{0}स्टेटिक कैरियर टेप, चयन-स्थान स्वचालन के लिए ईआईए-481 मानकों से मेल खाता है।


निर्यात टोकरे:आईएसपीएम पर प्रबलित नालीदार कार्टन -15 अनुपालक ताप-उपचारित पैलेट।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

 

प्रश्न: प्रति लॉट रासायनिक संरचना का सत्यापन कैसे किया जाता है?

उत्तर: प्रत्येक उत्पादन लॉट रासायनिक परख और एक्सआरएफ स्पेक्ट्रोमेट्री विश्लेषण से गुजरता है। प्रत्येक शिपमेंट के साथ एक विश्लेषण प्रमाणपत्र (सीओए) आता है जिसमें सटीक संरचना और घनत्व माप का विवरण होता है।

प्रश्न: महीन चांदी या तांबे की बैकिंग परत की अनुशंसा क्यों की जाती है?

ए: एक शुद्ध चांदी या तांबे की बैकिंग परत प्रतिरोध वेल्डिंग या ब्रेज़िंग के दौरान वेल्ड पूल से कैडमियम ऑक्साइड को अलग करती है, जिससे उच्च कतरनी ताकत सुनिश्चित होती है और संयुक्त विफलता को रोका जा सकता है।

प्रश्न: कस्टम टूलींग और प्रोटोटाइप के लिए मानक लीड टाइम क्या है?

उ: आपके इंजीनियरिंग चित्रों से मेल खाने वाले प्रोटोटाइप नमूने आम तौर पर घरेलू प्रगतिशील टूलींग का उपयोग करके 10 से 15 व्यावसायिक दिनों के भीतर तैयार किए जाते हैं।

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