स्टैम्पिंग पार्ट्स और कास्टिंग के बीच का अंतर: पतली, समान, हल्के और मजबूत मुद्रांकन की विशेषताएं पसलियों, पसलियों, अनडुलेशन या फ्लेंजिंग के साथ वर्कपीस का उत्पादन कर सकती हैं जो उनकी कठोरता को बढ़ाने के लिए अन्य तरीकों से निर्माण करना मुश्किल है। सटीक मोल्ड्स के उपयोग के कारण, वर्कपीस की सटीकता माइक्रोन स्तर तक पहुंच सकती है, और दोहराव उच्च है, विनिर्देश सुसंगत हैं, और छेद, मालिकों आदि को मुक्का मारा जा सकता है।
कोल्ड स्टैम्प्ड भागों को आमतौर पर काटने से संसाधित नहीं किया जाता है, या केवल थोड़ी मात्रा में कटिंग की आवश्यकता होती है। हॉट स्टैम्पिंग भागों की सटीकता और सतह की स्थिति ठंडे मोहर लगाने वाले भागों की तुलना में कम है, लेकिन यह अभी भी कास्टिंग और फोर्जिंग से बेहतर है, और कटिंग की मात्रा छोटी है।
स्टैम्पिंग को मुख्य रूप से प्रक्रिया के अनुसार वर्गीकृत किया गया है, और इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पृथक्करण प्रक्रिया और गठन प्रक्रिया।
पृथक्करण प्रक्रिया को पंचिंग भी कहा जाता है, और इसका उद्देश्य पृथक्करण अनुभाग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करते हुए, एक निश्चित समोच्च रेखा के साथ शीट सामग्री से स्टैम्पिंग भागों को अलग करना है। स्टैम्पिंग एक कुशल उत्पादन विधि है। यह एक यौगिक डाई का उपयोग करता है, विशेष रूप से एक बहु-स्टेशन प्रगतिशील डाई, जो एक एकल प्रेस पर कई मुद्रांकन प्रक्रियाओं को पूरा कर सकता है, जो स्ट्रिप अनइंडिंग, लेवलिंग, पंचिंग टू गठन और फिनिशिंग से पूरी रेंज प्राप्त करता है। स्वचालित उत्पादन।
उच्च उत्पादन दक्षता, अच्छी श्रम की स्थिति, कम उत्पादन लागत, आम तौर पर प्रति मिनट सैकड़ों टुकड़ों का उत्पादन कर सकती है। गठन प्रक्रिया का उद्देश्य वांछित आकार और आकार की वर्कपीस बनाने के लिए रिक्त को तोड़ने के बिना शीट को प्लास्टिक रूप से विकृत बनाना है। वास्तविक उत्पादन में, कई प्रक्रियाओं को अक्सर एक वर्कपीस पर लागू किया जाता है। पंचिंग, झुकना, कतरनी, ड्राइंग, उभड़ा हुआ, कताई, और स्ट्रेटनिंग कुछ मुख्य मुद्रांकन प्रक्रियाओं में से कुछ हैं
