नट स्टैम्पिंग पार्ट्स प्लेटों, अनाकार सामग्री, पाइपों और एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर बाहरी बलों को छोड़ते हैं, जो मशीनों और अपघर्षक उपकरणों को स्टैम्पिंग करके, प्लास्टिक के आकार में परिवर्तन या पृथक्करण करते हैं, जिससे स्टील के पुर्जों (स्टैम्पिंग पार्ट्स) प्राप्त होते हैं, जिनके लिए नमूने और विनिर्देशों की आवश्यकता होती है। और मोटी स्टील प्लेटों और स्टील चेन की ठंड दबाव . स्टैम्पिंग डाई की कुंजी को प्रसंस्करण तकनीक के अनुसार वर्गीकृत किया गया है, जिसे दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: अलग प्रक्रिया प्रवाह और मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह .
1. बुनियादी सिद्धांतों और स्टैम्पिंग के लक्षण मर जाते हैं
1. कोल्ड डाई की मूल अवधारणा
धातु या गैर-मेटैलिक सामग्री बाहरी बल . के तहत विरूपण का कारण बनता है जब बाहरी बल कच्चे माल की उपज सीमा से अधिक हो जाता है, तो प्लास्टिक विरूपण . शुरू होता है यदि काम का दबाव फिर से बढ़ता है और कच्चे माल की अंतिम संपीड़ित शक्ति को ठंडा करने के लिए, नॉन-मेटालिक कमरे के तापमान पर कच्चे माल को अलग या विकृत करने के लिए, और फिर आवश्यक उपस्थिति और सटीकता द्वारा निर्दिष्ट उत्पाद प्राप्त करें .
2. कोल्ड डाई के फायदे
1) एक उच्च गति वाले पंच के प्रभाव के तहत, जटिल उत्पादों को . प्राप्त किया जा सकता है
2) उत्पादन और प्रसंस्करण के बाद, उत्पाद में उच्च परिशुद्धता, स्थिर विनिर्देश और अच्छे आदान -प्रदान . हैं
3) इस शर्त के तहत कि कच्चे माल की खपत बड़ी नहीं है, हल्के वजन वाले उत्पाद, अच्छी संपीड़ित शक्ति, अच्छी कठोरता, चिकनी और सुंदर सतह प्राप्त की जा सकती है .
4) कच्चे माल की उपयोग दर 75% ~ 85% . तक पहुंच जाती है
5) आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले अधिकांश कच्चे माल मोटे प्लेट या ट्यूब सामग्री हैं . यह पेशेवर और स्वचालित मशीनरी का चयन करना आसान है . सैकड़ों हाई-स्पीड पंच प्रति मिनट .}
6) वास्तविक संचालन सरल है और श्रम दक्षता कम . है
7) कई विनिर्माण मानकों के तहत, उत्पाद कम लागत . हैं
3. ठंड डाई का दोष यह है कि पीसने वाले उपकरणों पर नियम अधिक हैं, और डाई प्रोसेसिंग अधिक जटिल है, जो छोटे और बड़े बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है .}
दूसरा, स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रोसेसिंग की तर्कसंगतता
1. विनिर्माण लागत को कम करने के लिए प्रमुख काउंटरमेशर्स
1) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के तर्कसंगतता स्तर में सुधार करें .
2) डिजाइन योजना प्रत्येक स्टील का टुकड़ा अलग से . का उत्पादन और संसाधित किया जाता है
3) स्वचालन प्रौद्योगिकी में सुधार करके लागत को नियंत्रित करें और स्टैम्पिंग डाई की पूरी प्रक्रिया की उच्च गति .
4) कच्चे माल की उपयोग दर बढ़ाने के माध्यम से लागत नियंत्रण .
5) स्टैम्पिंग डाई के स्तर में सुधार करें, प्रक्रिया प्रवाह को कम करें, और अपघर्षक उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाएं .
3. स्टैम्पिंग पार्ट्स की प्रक्रिया प्रवाह
1. कच्चे माल की समग्र विरूपण विशेषताओं के अनुसार, स्टैम्पिंग डाई प्रक्रिया प्रवाह को दो प्रकार और पांच बुनियादी विरूपण विधियों में विभाजित किया गया है .
1) पृथक्करण प्रक्रिया: कच्चा माल बाहरी बल के तहत अलग हो जाता है, और विकृत भाग का जमीनी तनाव कच्चे माल की शक्ति सीमा से अधिक हो जाता है .
2) प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया प्रवाह: मोटी प्लेट के बाहरी बल के तहत, विकृत भाग का इन-सीटू तनाव कच्चे माल की उपज सीमा से अधिक हो जाता है, लेकिन जब ताकत की सीमा तक नहीं पहुंच जाती है,
4. स्टैम्पिंग डाई प्रक्रिया के पांच विकृति
1. कटिंग और कोल्ड स्टैम्पिंग: कच्चे माल के हिस्से को दूसरे भाग से अलग करने के लिए कोई बंद प्रकार या गैर-बंद प्रकार नहीं है . इस श्रेणी में आने वाले तरीकों में रिक्त, पंचिंग मशीन, ट्रिमिंग, ब्रेकिंग, कटिंग और घाव शामिल हैं .
2. झुकना: फ्लैट मोटी प्लेट को एक तुला टुकड़े में बदल दिया जाता है, और बेंट के टुकड़े का आकार आगे बदल दिया जाता है . वहाँ झुकना, कर्लिंग और विरूपण . हैं
3. इंजेक्शन मोल्डिंग: फ्लैट रिक्त स्थान को आवश्यकतानुसार खोखले भागों में मुहर लगाई जाती है, या खोखले भागों के विनिर्देशों को और बदल दिया जाता है .
4. गठन: समतल करने के लिए भागों के विभिन्न विरूपण का उपयोग करना और उत्पादों या रिक्त स्थान की उपस्थिति को बदलना {. विरूपण बनाने के लिए जिम्मेदार है, वेविंग, रिवर्स साइड, नेकिंग, कॉनवैक्स बेली, राउंडिंग, और प्लास्टिक सर्जरी .
5. तीन-आयामी दमन: वॉल्यूम आवंटित किया गया है और कच्चे माल को रिक्त या पहलू अनुपात . के उपस्थिति डिजाइन को बदलने के लिए स्थानांतरित किया जाता है
स्टैम्पिंग भागों की पूरी प्रक्रिया के दौरान उत्पादन दक्षता में सुधार करने के लिए, कई बुनियादी विरूपण विधियों की प्रक्रिया प्रवाह को एक नई प्रक्रिया प्रवाह बनाने के लिए जोड़ा जा सकता है, जिसे एक समग्र प्रक्रिया प्रवाह . कहा जाता है
